洗滌器

爐氣洗滌器

硫酸生產的水洗封閉凈化工藝，屬于以硫鐵礦為原料制造硫酸、爐氣用水洗凈化、污水經處理在系統內封閉循環工藝，目的是提供能采用水洗凈化而不排放污水、并能回收尾氣中SO－[2]的工藝。

實驗證明用Na2S溶液清洗爐氣換熱鈦板上的硫切實可行,此技術已在生產中應用成功。

爐氣洗滌器簡介：

發明采用沖—泡—文或沖—泡—電水洗凈化流程，污水經中和、沉降、過濾除去固體雜質，并經冷卻后返回凈化系統以實現封閉循環。本發明有效地解決了污水循環造成凈化設備堵塞問題，確保系統穩定運行，真正實現封閉循環、無二次污染，并能提高硫利用率。

以硫鐵礦為原料制造硫酸、爐氣經水洗凈化、污水經處理在系統內循環的工藝，其特征包括：（1）水洗的第一級凈化設備采用沖擊式洗滌器，第二級凈化設備采用泡沫洗滌塔，第三級設備采用文式管洗滌器或電除霧器；（2）水洗后的污水經脫吸塔脫吸后，經過中和、沉降、過濾等一整套處理系統，將污水中懸浮物分離除去。（3）循環水經過冷卻再返回凈化系統。

氣體洗滌器：

氣體洗滌器，簡稱洗滌器(Scruber), 又稱濕式除塵器魯是利用液體捕集氣流中塵?；驓怏w污染物從而使氣體得以凈化的裝置。它既可用千除去顆粒污染物，又能除去某些氣休污染物。

氣體洗滌器釋義與分類：

釋義

氣體洗滌器是實現氣液密切接觸，使污染物從廢棄中分離出來的裝置。既能用于氣體除塵，也能用于氣體吸收，去除氣態污染物，還能用于氣體的降溫、加濕和除霧等操作。氣體洗滌器結構簡單，造價低，凈化效率高，適于凈化非纖維性粉塵。尤其適宜于凈化高溫、易燃和易爆氣體。

分類

洗滌器的類型主要根據氣液接觸方式劃分。用于氣體除塵的洗滌器型式有重力噴霧、旋風、自激噴霧、泡沫板式、填料床、文丘里和機械誘導噴霧等數種。對洗滌有重要作用的除塵機理包括重力沉降、離心分離、慣性碰撞和截留、擴散、凝聚和冷凝等。無論哪種類型的洗滌器，顆粒物都是借助于一種或幾種基本機理而被分離的。對管道和設備的腐蝕、污水和污泥的惡處理、煙氣抬升減小及冬季排氣產生冷凝氣水霧等都應引起特別注意。

文丘里、氣體除塵、自激噴霧、非纖維性粉塵 

特點

氣體洗滌器具有構造簡單，設計和操作容易，可用于高溫條件，造價低廉，除塵效率高，對微小塵粒的捕集也十分有效等優點。在國外的鋼鐵、鑄造和化學等許多工業部門中，洗滌器都獲得廣泛應用。但缺點是可能把大氣污染轉換成水污染。故只適用于污染水很容易處理或利用液固易分離的場合．它在國內的應用還不普遍。

氣體洗滌器工業應用實例：

高爐采用氣體洗滌器凈化氣體

西德某廠一座高爐的產量為5000-5500t/day, 其爐膛直徑為11m。排出的氣休溫度為200-500 攝氏度， 氣體流量為370 ,ooo-450 ,ooom/h，其中含塵量為15-3og/mn 。除塵系統的第一段是干式沉降室，將粗塵粒首先分離出來．氣流隨后經過兩個濕式除塵器，在此除去微小顆粒。凈化后氣體溫度為60度，含塵量在5mg/mn以下。含塵水經固液分離后循環使用。

吹氧轉爐采用文氏洗滌器凈化氣器

某廠兩臺吹氧轉爐，每臺生產能力為180t 。氣流粉塵負荷為30g/叫的數噩級。從轉爐排出的含塵廢氣首先通

過廢熱鍋爐，氣體溫度降至約1000-C, 隨后通過第一臺文氏洗滌器，氣溫降至70-80 %氣體被水蒸氣飽和，約有90% 的粉塵被除去。

合金冶煉電弧爐采用氣體洗滌器凈化廢氣

由一臺密封式24MW 電弧爐排出的煙塵通過安全通道及裝置后,進入塔式洗滌器，在此降溫，飽和水蒸氣并除去粗塵粒c 然參后進人文氏洗滌器除去細塵9 氣體通過水霧收集器除去細霧后由風機抽至另一車間再利用。